雙軸攪拌機是為煤泥烘干工藝中的重要設備之一,其工作原理是電機帶動齒輪，齒輪帶動兩軸反向旋轉，并與扇形葉片焊接，使進入料斗的煤泥在輸送帶送到雙軸攪拌設備后，由扇形螺旋葉片推動和擠壓，從而失去原有的大體積塊團形狀，以黏稠狀形態進入到干燥機。

　　雙軸混合可把干濕煤泥進行混合，保障物料進入干燥機的穩定性，增進干燥機的運行效率；防范大煤泥和異物進入干燥機造成堵塞；可調節緩沖材料，越好地保持進料均勻性。

　　一、頻繁停機的原因：

　　觀察運行期間的物料狀況以及雙軸攪拌機停機后的狀況，發現停機之前物料濕度大，皮帶上的物料多且不均勻，電流顯示報警，電機明顯發熱；停機之后，雙軸混合箱里面的物料嚴重有堆積，物料和雙軸混合箱蓋板互相擠壓，導致煤泥硬化，煤泥堆積高度與箱蓋齊平。可以看出，停機的主因是物料控制不好，混合箱狹窄，物料堆積太多，導致螺旋葉片旋轉的阻力太大。

　　二、停機后的影響：

　　雙軸攪拌停機后，物料不能持續進入干燥機，使干燥機內的蒸汽熱量不能得到良好傳遞和交換。前期進入到設備的煤泥由于過度干燥脫水，會變成干灰和粉塵，對于運輸設備、生產環境和安全標準化造成較大的破壞和影響。引風機煙囪排放大量粉塵，嚴重污染空氣。同時也嚴重制約了干燥機的運行效率，降低了干燥機每小時的處理能力，造成了電能的較大浪費。因此，及時良好地解決雙軸攪拌機的停機問題是相當重要的。