一、已采取抗磨措施的比較：

　　由于混合物進入螺旋給料機時有一定的液滴，物料的運動是由螺桿表面形成的摩擦驅動的，因此導致螺桿磨損失效的主要途徑是沖擊磨損和磨粒磨損。同時，隨著磨料濕廢氣的產生，也存在一定的腐蝕性。因此，某煉鐵廠采取了多種抗磨措施。典型的是：①采用滲透鍍技術強化表面；②螺旋葉片端部嵌有耐磨合金塊；③堆焊硬質合金。

　　雖然上述措施不同程度地減緩了螺旋體的磨損，但并不能顯著提高螺旋體的使用壽命。原因如下：

　　（1）滲鍍是在高溫作用下，將硬質合金均勻地擴散到金屬分子上。由于分子間的電阻，耐磨層較多只能達到2mm，處于亞穩狀態。隨著時間的推移和外界條件的變化，形成的耐磨層會進一步擴散到周圍，導致稀釋，導致硬度和耐磨性降低。

　　（2）由于鑲嵌耐磨合金塊硬度高、脆性大，只能以小塊的形式存在。它鑲嵌在螺旋給料機螺旋葉片的末端，而基體包裹它耐磨性差，磨損快，時間稍長，合金塊成為一個孤立的單體，如果有一點外力，它就會與基體分離，失去保護基體的作用。

　　（3）由于堆焊硬質合金不考慮沖擊磨損，只強調表面硬度，在長期沖擊力的作用下，硬質合金會與基體分離，失去對基體的保護作用。

　　二、技術優化：

　　通過對螺旋體使用條件的分析和長期實踐的總結，認識到要進一步解決螺旋體的磨損問題，必須尋找新材料、新工藝。對新材料的要求：①具有盡可能高的硬度和一定的抗沖擊性。②長期使用不會氧化。

　　經過廣泛的調查和論證，決定使用耐磨焊條（fw-4102和fw-2103）來加強螺旋給料機螺旋體的表面堆焊處理。

　　先用fw-4102焊條堆焊過渡層，焊接厚度3mm，然后用fw-2103焊條堆焊表面耐磨層，焊接厚度4mm。Fw-4102焊接后為純奧氏體組織，韌性好，冷加工硬化指數高。適用于強沖擊載荷下工件表面堆焊或硬堆焊前過渡層堆焊。過渡層的作用是不使表面硬度“急劇上升”，使表面耐磨層與基體結合越牢靠而不脫落。fw-2103堆焊后，金屬結構為碳硼化合物，以硬質相的形式分散在金屬分子中，適用于具有一定沖擊力的磨料磨損場合。

　　從原理分析，堆焊金屬的抗磨粒磨損、沖擊磨損和耐腐蝕性能良好，增加了螺旋給料機的作業率、磨料率，間接效益良好。