雙螺旋給料機在各個行業中均有著較為廣泛的使用，其適用于膏狀、餅狀、松散的顆粒物料的輸送，它克服了單螺旋機輸送量低、易粘桿、喂料精度低等缺點，具有結構簡單、適應性廣、易維修等優點。雖然雙螺旋機結構簡單，但其內部受力情況復雜，顆粒運行狀態復雜，且難以通過實驗獲得，使得人們對其內部特性了解較少，不了解其內部工況情況，往往使得其某些部件較易發生破壞，對其結構的優化也多是在部件發生破壞后才進行的。因此，如何選擇合理的給料機工況參數，如何設計出可靠、使用壽命較長的雙螺旋機就顯得越為重要。

　　據了解，離散元素法作為求解與分析復雜散體顆粒系統的運動規律與力學特性的一種相當好的數值方法，它能夠獲取離散系統內部的各種參數，為人們分析顆粒系統內部特性提供了強有力的支持。因此，有研究也利用離散元法對雙螺旋給料機作了模擬研究，獲取了其內部顆粒軸向的速度與自轉角速度分布的情況及其外殼與螺旋葉片的受力情況，經過對此類參數的分析，給雙螺旋機的工況參數選擇以及結構的選擇和優化提供了一定的參考。在設定的參數下，模擬分析結果表明∶

　　1、當螺旋轉速或填充率較大時，雙螺旋輸送給料機整體的顆粒平均軸向速度和輸送量較大，但是相應的顆粒平均自轉角速度、功率消耗、顆粒破碎概率、外殼和螺旋葉片的受力也較大，給料機整體性能較差，因此，在實際生產過程中，在保持輸送量的前提下，螺旋轉速和填充率都不宜過大;隨著運輸物料間黏性的增加，雙螺旋給料機整體的顆粒平均軸向速度和輸送量會不斷增加，顆粒平均自轉角速度、功率消耗、顆粒破碎概率、外殼和螺旋葉片的受力會不斷減小，給料機整體工況會越良好，表明了雙螺旋機越適合運輸帶有黏性的物料。

　　2、在不同的參數下，雙螺旋機外殼底部是整個外殼受力較大的部位，易發生磨損或點蝕;螺旋葉片邊緣是整個葉片受力較大的部位，較易發生磨損或破壞，同時螺旋葉片會受到一個持續的彎矩作用，易發生變形或疲勞堿破壞;物料易在給料機外殼底部、螺旋葉片和驅動軸附近處發生破碎。針對上述現象，可通過在外殼底部、螺旋葉片以及驅動軸外加涂一層光滑耐磨的涂層以改良各部件的受力特性，以增長雙螺旋給料機整體的使用壽命，減小顆粒破碎率。