?　　一、結構特點：

　　雙軸攪拌機的轉子由內外螺旋環帶組成，單節距、雙螺旋帶結構簡單，易于加工，混合原理主要是對流混合，因內外螺旋環帶旋轉方向相反，在轉子旋轉之時，機內物料須作相對運動，物料間相互滲透換位，可在短時間內形成粗塊混合，對流作用好；同時，當轉子旋轉時，螺旋環帶可將物料帶出，形成自然擴散混合；由于螺旋環帶半徑不同，物料的相對運動速度不同，從而形成剪切混合。

　　雙軸混合機在結構設計方面需要注意：

　　1、內外螺旋環帶沿軸向輸送物料的能力應基本相等。這樣才能使螺旋環帶推送物料后所形成的瞬時空間得到充分補充，避免由于輸送能力的差異較大，進而造成的混合機單側作業負荷加重的不良影響。但在實際混合作業中，由于外螺旋環帶與箱體內壁及物料之間的摩擦作用，其所推送的物料要比內螺旋環帶多，所以內螺旋環帶的設計輸送量應大于外螺旋環帶。

　　2、為了避免在U形箱體四個角落形成死角，應在轉子兩端貼近側壁處焊接一攪拌桿，以增進混合質量;

　　3、采用電動或是氣動控制底部的開門卸料構造，盡量的減少設備里面物料的殘留量。

　　二、性能特點：

　　雙軸攪拌機的混合周期較長，一般需要4-6min或還長的時間才能達92%左右的混合均勻性。近年來，隨著計算機配料秤電子技術的飛速發展，其性能高于普通電子配料秤，配料精度高。配料周期縮短到2min以內。在飼料生產過程中，攪拌機的生產周期應與配料周期相同或相近，以充分發揮各組成設備的能力，使整套機組的生產率達到較佳狀態，從而較好的增進產量，減少成本。從這個角度來看，雙軸混合攪拌機無法與越來越良好的計算機配料秤相匹配，阻礙了整套設備生產率的增進。

　　其次，雙軸攪拌機在混合過程中容易產生偏析與再分離。由于配料中各進料組分（如礦物、添加劑等）的比重和粒度差異較大，當它們在內外螺旋環混合器中混合時，混合器依賴于攪拌材料過程中產生的常規對流、剪切和擴散。因此，對于體積密度大的物料，在混合過程中不可避免地會發生離析，使添加的微量組分不能均勻分布于飼料里，這將會直接影響飼料產品的質量。