據了解，螺旋給料機有著結構緊湊、橫斷面尺寸小、工作牢靠、制造成本低、操作維護方便、便于中間裝料和卸料的優點，但是其在輸送除塵系統（如圖）應用的過程中，暴露出如下問題：

　　（1）由于粉塵物料的容重較小，瞬時間的流量較大，給料機易于產生“膨住”和堵塞現象。“膨住”后需振打與開蓋通疏，在堵塞之后則須開啟蓋板，將積壓成塊之粉塵進行清理。

　　（2）粉塵物料相當容易鉆入到螺旋輸送機的軸承箱里，造成軸承缺油，產生噪聲和振動，使得給料機的軸承過早磨損與失效，所以需要對軸承的部位加以定期維修。

　　（3）為方便拆裝清理，螺旋給料機的上部蓋板為卡子固定。由于蓋板剛性不足，反復拆裝后變形嚴重，加之卡子的壓緊力較小，蓋板與槽體間密封不好，產生揚塵的現象，嚴重的污染了環境。

　　對于上述問題的改進措施如下：

　　（1）運行控制程序和流量控制調整。1～3號螺旋輸送機按流程逆順序依次開車，按流程順序依次停車，并通過增加3號螺旋輸送機轉速的方法來增進其輸送能力，消去了粉塵物料的擠壓堵塞問題。

　　（2）給料控制程序調整。1～7號給料機依次按逆流程給料，消去了流量疊加之隱患。先開戾7號給料機，把13號與14號料倉里的粉塵排空，明確排空后，再逐個開動6～1號給料機，規避瞬時大流量給料帶來的堵塞隱患。

　　（3）將螺旋給料機的兩端軸承箱從槽體中移出，透徹解決了受力較大的軸承的粉塵污染問題。將油杯潤滑改為油嘴油槍潤滑，增加了潤滑脂的擠入壓力，便于軸承排污。

　　（4）在螺旋輸送機容易產生堵塞的進料管、上蓋板及下料處等適宜的位置，添加帶活動蓋板的檢查孔。通過檢查孔進行觀察與通疏粉塵，不需再拆裝輸送機的上部蓋板。

　　（5）將螺旋輸送給料機上部蓋板加設折邊結構，并且改成為螺栓緊固的形式，改良了蓋板密封的成果。

　　經上述改造，透徹解決了螺旋給料機堵塞的現象，改良了給料機軸承的潤滑與密封條件，消去了輸送機產生的噪聲和粉塵污染的問題。