嚴格按照設備操作規程操作，可以保障雙軸攪拌機長期處于良好的狀態，保障生產率和產品質量的基礎。操控該攪拌機時應注意以下各項要點：

　　（1）起吊前檢查緊固件（螺栓、螺母）是否松動，各潤滑點的潤滑油（脂）是否合適，轉動部件是否卡死、緊固。

　　（2）起動時，先斷開離合器，再起動電機，電機達到正常轉速后，關閉離合器并轉到負載操作。

　　（3）切換到帶負荷運行前，應先啟動下一道工序的設備，避免泥漿堵塞。

　　（4）攪拌槽內泥漿高度不得高于上攪拌刀頂部，以保障攪拌質量，當攪拌質量無法保障時，可采用雙攪拌系統，即兩臺雙軸攪拌機。

　　（5）注意防止金屬等雜物落入攪拌槽內，以免損壞攪拌刀，一旦發現，及時停止機器將其取出，時刻注意設備運動部件的聲音和振動以及軸承和電機的溫度是否正常

　　（6）隨時注意來料的干濕情況，及時調整供水，保障泥漿含水量合適，給水管道采用多孔噴淋方式，一處不加一股水，保障供水均勻。

　　（7）停機時，應先卸下泥漿，停機后，應清除攪拌槽內的雜物，格外是切坯機切下的料頭或廢濕鋼坯返回罐籠時便于攜帶廢鋼絲，調整攪拌刀的角度（使用仿形將攪拌刀的角度調整為20°），并檢查并擰緊攪拌刀的螺母。

　　（8）雙軸攪拌機的進料速度應均勻適中，進料速度應與攪拌擠出量相適應。帶式輸送機進給速度過快，會導致攪拌機“無法進食”；相反，混合器“未滿”，導致某些設備閑置運行，導致突然高負荷或低負荷。

　　（9）建議在原材料開采和混合過程中采用“兩步加水”的方法，以保障混合和制坯的質量。即在原料開采過程中，應提前1~2天向原料中加水，然后在攪拌過程中加入少量水。許多磚瓦企業在攪拌過程中一次向泥漿中加水。這樣，潤濕時間短，不易實現泥漿均勻潤濕。格外是對于塑性高的粘土泥漿，雙軸攪拌機在攪拌過程中加水過多，容易使泥漿表面吸水并被葉片攪拌，使土塊表面形成飽和泥漿，堵塞水進入土塊的通道，導致土塊的內部狀態。上千塊被擠壓，在磚坯中形成雜質。