一、問題提出及原因分析：

　　據了解，鏈板輸送機是制絲線生產輔助設備，生產過程不需人為進行控制主機，設備啟動時輸送機設備自動啟動。投入使用的輸送機設備由設備廠家安裝調試后應用于生產，為了表現出設備的適用性和保障生產過程物料不斷流，會將生產線每個設備的參數都設置在相當有益于調試的狀態，但對于車間生產過程控制和節能降耗都是較為不利的。

　　例如光電管的位置設置的較高，使輸送機內物料盡量多防范斷流。但是物料夠多時就會造成翻滾的狀態，于是就產生的物料翻滾和損耗的現象，物料在輸送機內翻滾時，會與輸送機的有機玻璃摩擦產生靜電，當靜電較多時會吸附物料粘在有機玻璃上，遮擋光電開關產生有料假象，輸送機就會造成斷流。

　　鏈板輸送機光電位置不合理和有機玻璃視窗靜電現象，是影響輸送機質量能力的主要因素。

　　二、解決措施：

　　針對光電位置造成鏈板式輸送機上物料翻滾進行改進，調整光電位置到越佳狀態。車間電氣維修工仔細核對各臺輸送機光電系統的原始位置，查看生產工段的加工能力及物料流量，在保障物料流量穩定運行的前提下，調整光電系統的位置。對各輸送機的光電位置進行調整，將原來的高料位逐步試驗調整到適當料位。對較特定的輸送機光電位置，車間技術人員經過設計，將排列在輸送機視窗中部位置的光電系統進行整體平移，平移到玻璃視窗靠近提升帶一側位置，盡可能減少鏈板輸送機內物料的翻滾程度。

　　由于輸送機有機玻璃視窗的靜電現象是物料翻滾過程與有機玻璃摩擦產生在調整了光電系統的位置后，此現象有顯明的減少，但仍不可規避。技術人員經過研究反復多次試驗將有機玻璃視窗改為厚度10mm鋼化玻璃視窗，并將安裝方式由有機玻璃打孔式，直接安裝改為不繡鋼鑲套式安裝，有益防范鋼化玻璃打孔易碎的特性。

　　經過上述改進，車間生產使用的鏈板式輸送機在物料傳輸過程，能夠良好的保障物料旳均衡穩定，物料在輸送機內翻滾的量顯明減少，輸送機底部接料盒內的物料有所減低，物料結構指標呈現提升趨勢，改進后未出現鏈板輸送機視窗靜電現象造成的斷流。