高頻振動篩是一種節能的型煤漿處理設備。具有體積小、重量輕、單位面積完善能力大、完善效率好、操作維護簡單等優點，是煤泥脫水的理想設備，振動篩投產后，我們發現了一些設計問題。通過對這些問題的不斷改進，該設備的性能得到了進一步增加，以下簡要介紹幾個關鍵問題的處理。

　　一、軸承發熱問題

　　軸承溫度過高，這是困擾我們的主要問題，其中一個原因是振動器的結構，篩分機運行10分鐘后，溫度將升至70℃，后來，我們改變了結構，降低了軸承溫度，但仍不能實現技術要求，經過分析研究，我們發現軸承溫度過高，主要是由于軸承運行過程中的溫升引起軸承部件的熱膨脹，使軸承的工作間隙變小，甚至產生干涉，造成嚴重摩擦，導致溫度加快升高，鑒于這種情況，我們采取了以下措施。

　　1、高頻振動篩軸承配合的合理選擇

　　軸承外圈的原始設計為：φ190K 7，軸承型號3618，干涉33μm，間隙為43μm。測量軸承座時，完善尺寸太小。原因如下：

　　① 兩點法用于檢測軸承座孔的直徑，測量尺寸是為測量點的局部實際尺寸，而不是裝配過程中的實際尺寸，孔的尺寸通常小于其實際尺寸。

　　② 軸承座孔完善采用試切法，這樣處理的尺寸分布中間偏向于基本尺寸的物理尺寸，對于孔，它偏向小尺寸，由于上述原因，軸承座孔的實際直徑將小于設計中給出的尺寸，軸承安裝在軸承座孔中后，無法實現設計中給出的匹配特性，此外，軸承座尺寸較厚，熱量不易散失，這加劇了實際工作與設計中給出的匹配特性之間的差異，這些都將減少軸承的工作間隙。

　　2、使用大間隙軸承

　　如果高頻振動篩軸承的工作間隙太小，軸承中偏心軸的徑向和軸向跳動將太小，這將加劇軸承部件之間的摩擦，從而增加溫升程度。在選擇軸承的原始間隙時，應考慮配合間隙小于原始間隙，工作間隙小于配合間隙。從降低溫升程度和補償軸承間隙減小的角度來看，原始間隙越大越好。然而，這將導致滾子上的力不均勻，惡化軸承的工作條件，縮短軸承壽命。軸承間隙的原始設計基于基本間隙組，即原始徑向間隙至少為60μm。